循环流化床垃圾焚烧技术是集垃圾预处理、垃圾分选、垃圾焚烧、循环流化床技术、烟气净化等技术为一体的新能源利用技术，不仅处理了生活垃圾，还可利用焚烧热能发电，真正达到“无害化、减量化、资源化”，且该技术专门针对低热值燃料而开发。
循环流化床垃圾焚烧炉采用焚烧的方式对生活垃圾进行处理，可最大程度地实现垃圾的“减量化、资源化、无害化”，不但处理了生活垃圾，而且还可利用焚烧热能发电，节约了国家的不可再生资源，弥补了我国电力的不足。
垃圾经混合后，质地相对均匀，流化床床料为石英砂蓄热量大，因而避免了床的急冷急热现象，使燃料稳定。垃圾的干燥、着火、燃烧与后燃烧几乎同时进行，无需复杂的调整，燃烧控制容易，并易于实现自动化，能在极短时间内完成起动或停止，因此可实现连续燃烧。
炉内没有机械运动部件，故使用寿命长。由于燃烧均匀，不会产生局部过热现象，加之炉子为箱式结构，与耐火材料的热膨胀相适应，因此在一定程度避免了耐火材料的损坏。
底渣呈干态排出，无渣坑废水，亦不需处理重金属污水的设备。渗沥液可向焚烧炉内喷散雾化焚烧处理。
流化床焚烧炉由于炉内燃烧强度和传热强度高，相同垃圾处理量的流化床炉体积比炉内要小，故而投资省，适用于大型化发展。
可燃烧高水份，低热值，高灰份的垃圾，床内混合均匀，燃烬度高，使垃圾容积大大减少，特别适合垃圾热值随季节性变化很大的特点。
垃圾焚烧发电系统由“垃圾接收、预处理与贮存”、“燃煤接收系统”、“垃圾焚烧系统”、“汽轮发电机组”、“烟气净化系统”、“飞灰处理系统”等组成，对二噁英及垃圾渗液均有针对性的处理，实现了较好的环保效果。
该锅炉的设计，对入炉垃圾除了将其中少量的大块建筑垃圾和金属物品等分拣出外，无需进行复杂的破碎和筛分等预处理工序。
通过布风板使床料在沸腾状态下加热，因此，该点火方式具有热量交换充分、油耗量低、点火劳动强度低、成功率100%等特点。
返料系统由分离器灰斗、料腿、U型阀构成，高压风多点布置，保证可靠返料，返料量大，负荷适应范围广，没有任何运动部件，完全消除了高温条件下易发的机械故障，运行操作简单可靠。
耐磨耐火材料均采用经耐磨实验合格和经实际使用证明耐磨耐火性能良好的材料；旋风分离器和较低烟气流速的设计，较好地解决了对流受热面的磨损问题。
